混凝土搅拌运输车关键部件的维护

     混凝土搅拌车关键元件维护包括两个方面。

      1．清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口
　  由于混凝土凝固对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每天对搅拌筒内部，进料口，出料口及其它接触混凝土的部件进行清洗非常必要：
      1.1装料前，首先放净搅拌筒内部的污水，用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；
      1.2装料中，向随车自带的清洗用水水箱中注满水；
      1.3装料后，冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
      1.4卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动； 
      1.5每天下班前，彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。

      2. 液压驱动系统的维护
      混凝土搅拌车液压驱动系统是搅拌车的心脏，负责给搅拌车提供动力，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废。
      2.1万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
      2.2保持液压系统润滑油的清洁。混凝土搅拌车工作环境灰尘大，但是一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按照厂家提供的使用手册定期更换。如果有泥沙进入液压系统，需要更换液压油并且彻底清洗液压系统。
      2.3 保证散热器的正常工作。需要定期清理散热器的散热片，避免水泥和泥土堵塞散热器，降低散热效率。另外不定时检查散热器风扇运转是否正常，防止油温超标。