湖北晨阳二个步骤 打造质量零缺陷

两个层面 强化流程执行力
　　自进入中国市场以来，东风康明斯一直将“质量零缺陷”作为终极目标，在发动机行业内率先通过ISO/TS16949：2002汽车行业质量管理体系认证;同时还结合东风康明斯的具体情况，通过产品改进执行委员会(PIC)、产品质量决策委员会(PQC)、发动机安装评审(IQA)、七步工作法等进一步保证全程质量管理。据了解，目前东风康明斯产品在整机厂商处的缺陷值(OEM RPM)平均值已经达到2813，即只有0.2813%的缺陷不被客户认可，远远低于国内行业平均值，甚至低于欧美同行业平均值，东风康明斯也因此成为用户心目中“稳定可靠”的代名词。

　　任何的产品，质量都直接决定着它的价值和在市场的成败。正因为如此，现代企业管理中质量管理也一直是企业及学术界等各方不断探求的话题，各种先进的质量工具与流程更是成为企业管理的必备，而如何将这些在实践中与企业生产经营结合起来，获取更好的效果，对企业管理者来说也是一个至关重要的问题。
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　　出色质量的背后是强大的执行力。“体系和流程只是工具，用的不好，它就是摆设，要想把事情干好，你得很好利用这些工具才行”。东风康明斯质量经理韩玉弟对记者表示，“质量管理也是一样的道理，有好的流程，需要人去严格执行，否则就是空谈。”同时，在质量执行过程中，员工自我管理、自我实现的意识和要求日益增强，管理者也应加以引领和管理，使其成为加强质量管理的非制度力量。

　　在本次“百日质量零缺陷”活动中，东风康明斯主要从两个层面着手：一是强化管理人员执行流程的能力，通过打通流程的瓶颈，优化流程，节约公司资源，达成公司目标;二是强化操作工人执行工艺的能力。提升工人的技术水平和质量意识，并将这种意识转化为实实在在的执行力，从而降低缺陷机率，提升质量水平。

　　二个步骤 打造质量零缺陷

　　在此思路基础上，东风康明斯将“百日质量零缺陷”活动分为四步：计划启动、自查自纠、持续养成、总结评比。每个部门都制订了详细的流程执行力开展计划，并明确了相关责任人、实施内容和完成的时间节点。根据这些计划，各个部门再去查找流程执行中存在的问题，分析原因，及时解决和梳理，并将好的解决方法向其他部门推荐，以保证东风康明斯各个部门对流程执行力达到100%，从而实现质量零缺陷目标。


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